金属热处理是指采用适当的方式对金属或工件进行加热、保温和冷却，以获得预期的组织结构与性能的工艺
退火和正火
退火与正火是金属材料常用的两种基本热处理工艺，通常用于毛坯件的预备热处理，为以后的切削加工和最终热处理做组织准备。对于一些工件也可作为最终热处理。瑞康的应用技术可以应用于纯氢或氮氢混配气氛，实现炉内气氛的自动控制，帮助客户提高产品质量，节约炉内气体消耗。
渗氮和氮碳共渗
在一定温度下使活性氮原子(氮碳共渗为活性氮、碳原子)渗入工件表层的化学热处理工艺。通过渗氮和氮碳共渗，工件表面可获得一定的硬度、耐磨性、疲劳强度、红硬性和耐腐蚀性。瑞康应用技术可以应用于气体渗氮及氮碳共渗工艺，向客户提供安全、稳定、高效的工艺介质供应系统。
渗碳和碳氮共渗
在一定温度下，将工件放在含活性碳原子(碳氮共渗为活性碳、氮原子)的介质中,使碳(碳氮)原子渗入工件表层的化学热处理工艺。通过渗碳和碳氮共渗，工件表层可获得足够高的硬度、耐磨性和疲劳抗力。瑞康应用技术可以应用于各种气氛渗碳和真空低压渗碳，帮助客户优化生产工艺，提高产品质量，节约气体用量。
淬火和回火
淬火、回火是重要的热处理工艺。淬火结合适当的回火工艺不仅可以显著提高钢的硬度和强度，同时可以兼得一定的塑性和韧性，满足了各种机械零件对材料力学性能的要求。随着真空热处理的增长，气体淬火工艺的应用也越来越广泛。针对高压气淬的工艺要求，瑞康可以提供高质量的淬火气体和高稳定性的高压气体供应系统，满足不同压力下的气体淬火工艺。
深冷工艺
通过将工件缓慢冷却到一定温度下保温一段时间，然后回复至室温的处理工艺，可以提高工件尺寸的尺寸稳定性、硬度和耐磨性。瑞康应用技术向客户提供性能优异的深冷设备及相关的工艺方案。
钎焊
钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。瑞康应用技术可以应用于纯氢或氮氢混配气氛，实现炉内气氛的自动控制，帮助客户优化工艺，提高产品质量，节约炉内气体消耗。
粉末冶金
粉末冶金件的烧结是在保护气氛下进行的一种高温热处理过程，通过烧结使粉末冶金制品获得所需要的力学性能、物理性能以及尺寸和形状精度。瑞康应用技术可以实现烧结炉炉内气氛的自动化控制，帮助客户优化烧结工艺，提高产品质量，节约气体用量。对于粉末冶金行业的气雾化制粉、热压、热等静压(HIP)等工艺，瑞康可以根据客户工艺需求提供整套安全、高效的高压气体供应方案和设备。
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