切割
切割材料有多种方法，包括火焰、等离子和激光切割。
在火焰、等离子和激光切割的情况下，用热能来烧灼材料，使其到达局部燃烧、熔解或蒸发的温度。
纯氧燃烧切割和耗氧的激光切割在操作过程中，会利用氧气反应所产生的热能。火焰和激光束仅将材料烧灼至着火点温度。氧气喷嘴会烧蚀材料，然后再吹净融物和残渣。
切割速度取决于氧气的纯度和切割气体喷嘴的形状。高纯度的氧气、合适的喷嘴设计和适当的供气可保证切割的高效率。
在使用氮气的等离子切割和激光切割中，材料被烧灼至融化温度，切割气体会吹灭熔渣。切割气体的性质需要进行调整以得到最佳的使用效果。
激光也可用来气化材料、雕刻，打标，如木材和塑料。在气化金属材料方面，可进行激光打孔或穿孔。在钻孔过程中，气体可以抑制材料的易燃性并可辅助材料的清除工作。
焊接
焊接工序与正确的气体选择密不可分
作为接缝法的一种，焊接技术已经存在了几个世纪。目前，约有100种焊接法应用于不同的行业领域中。为了优化焊接工艺而使用工业气体(不论是采用单独气体还是混合气体)可追溯到上世纪40年代和50年代。从那时起，气体焊接工艺便成为焊接法中最主要的方法。
主要的气体保护焊接法有熔化极惰性气体保护焊(MIG)、熔化极活性气体保护焊(MAG)、惰性气体钨极保护焊(TIG)和等离子焊(PAW)。尽管MAG焊也可用于不锈钢钢材和其他材料的焊接，但它仍是非合金钢材焊接的首选方法。
20世纪80年代和90年代见证了大量焊接工艺的创新。包括激光焊接、串联式焊接和激光复合焊接。
深度了解气体的“内部组成”和其成分在混合状态下的相互作用在气体焊接的成功应用中至关重要。焊接电弧本身是一个高效但复杂的工具，含有大量的离子化气体和金属蒸汽，这意味着气体的物理性质对电弧有直接、即时的影响。此外，工艺气体也会接触热金属，这是一个高活性区域，气体的化学与冶金效应同样起着重要作用。
瑞康为您提供的完整服务，能满足您所有的焊接工艺需求，包括保护气体、供应系统和在一些国家内的焊接设备、消耗品以及安全设备。
气体解决方案
为您的激光焊接和切割工艺提供全面的气体解决方案
瑞康气体所涵盖的高纯度气体产品、全面服务、应用技巧以及低成本供气方案，构成了此解决方案的基础，能最大限度地提高生产力。
瑞康气体激光切割用氮气切割不锈钢，可在不改变材料耐腐蚀性的前提下进行完美、无氧化的切割。瑞康气体解决方案提供的特制气体还可用于切割铝、钛等金属，也能最大限度地提高生产力。
同样属于瑞康气体产品系列的激光焊接工艺气体，可形成保护气层，防止材料的化学性质发生改变，提高焊缝的冶金性能。保护气体的其它重要作用还包括控制等离子体的形成及熔融物的流向，这二者均可影响焊接工艺的效率。
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